容器板在回火之后的特點(diǎn)

1、在回火之后會(huì)使得容器板它的組織的穩(wěn)定性能得到比較良好地提升，從而使得工件它的尺寸以及性能都能夠保持在一個(gè)非常良好的狀態(tài)。

2、在經(jīng)過回火之后，對(duì)于容器板這種材質(zhì)的產(chǎn)品而言，它還能夠很好地消除掉容器板里面的內(nèi)應(yīng)力，從而改變器件的使用性能。

3、能夠很好地調(diào)器板的力學(xué)性能，從而滿足在各個(gè)領(lǐng)域的使用的要求。容器板是一種用于制造各種鍋爐及其的重要附件，而且它還是目前我國(guó)用于為廣泛的，使用量一種壓力容器鋼板。

        針對(duì)用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。 二、Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)交貨狀態(tài) Q245R一般的熱處理是熱軋、控軋、正火，探傷有一探、二探、三探，沖擊溫度為-20℃，如有特殊要求還需加做Z15、Z25、Z35等Z向性能試驗(yàn)。Q245R(HIC)、Q245R（R-HIC）還需控制P、S含量以及X系數(shù)。

鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。